Es gibt zwei allgemein anerkannte Grundsätze:
„Thermische Bearbeitung“: Ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte -im Wesentlichen ein konzentrierter Energiestrom- wird auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials gerichtet. Die Materialoberfläche absorbiert diese Laserenergie und löst dadurch thermische Anregungsprozesse innerhalb der bestrahlten Zone aus. Dadurch steigt die Temperatur der Materialoberfläche (oder Beschichtung), was zu Phänomenen wie Phasenumwandlung, Schmelzen, Ablation und Verdampfung führt.
„Kalte Verarbeitung“: Hoch{0}energetische (ultraviolette) Photonen werden verwendet, um chemische Bindungen innerhalb des Materials (insbesondere organischer Materialien) oder des umgebenden Mediums aufzubrechen, wodurch das Material nicht-thermische Zerstörungsprozesse durchläuft. Diese „Kaltbearbeitung“ ist bei Lasermarkierungsanwendungen von besonderer Bedeutung; Anstatt auf thermische Ablation zu setzen, wird ein „Kalt-Stripping“-Mechanismus eingesetzt, der chemische Bindungen aufbricht, ohne die Nebenwirkungen einer „thermischen Schädigung“ hervorzurufen. Folglich führt es nicht zu einer Erwärmung oder thermischen Verformung in den darunter liegenden Schichten oder angrenzenden Bereichen der bearbeiteten Oberfläche. In der Elektronikindustrie werden beispielsweise Excimerlaser verwendet, um dünne chemische Filme auf Substratmaterialien abzuscheiden und schmale Rillen in Halbleiterwafer zu schneiden.
Vergleich verschiedener Markierungsmethoden
Im Vergleich zur Tintenstrahlmarkierung bieten Lasermarkierung und -gravur deutliche Vorteile: ein breites Anwendungsspektrum-das die Anbringung dauerhafter, hochwertiger-Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien (einschließlich Metallen, Glas, Keramik, Kunststoffen, Leder usw.) ermöglicht; das Fehlen einer auf die Werkstückoberfläche ausgeübten physikalischen Kraft, wodurch mechanische Verformungen verhindert werden; und die Vermeidung jeglicher korrosiver Wirkung auf die Materialoberfläche.
Produktanwendungen
Kann eine Vielzahl nicht-metallischer Materialien gravieren. Anwendbar in Branchen wie Bekleidungszubehör, Pharmaverpackungen, Spirituosenverpackungen, Baukeramik, Getränkeverpackungen, Stoffzuschnitt, Gummiprodukte, Gerätegehäuse und Typenschilder, Kunsthandwerk, elektronische Komponenten und Lederwaren.
1. Kann sowohl Metalle als auch eine Vielzahl nicht-metallischer Materialien gravieren. Es eignet sich besonders gut-für die Verarbeitung von Produkten, die eine außergewöhnliche Feinheit und hohe Präzision erfordern.
2. Gilt für Branchen wie elektronische Komponenten, integrierte Schaltkreise (ICs), Elektrogeräte, mobile Kommunikation, Hardwareprodukte, Werkzeugzubehör, Präzisionsinstrumente, Brillen und Uhren, Schmuck und Ziergegenstände, Automobilteile, Kunststoffknöpfe, Baumaterialien, PVC-Rohre und medizinische Geräte.. 3. Zu den anwendbaren Materialien gehören: gängige Metalle und Legierungen (alle Metalle wie Eisen, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zink usw.); seltene Metalle und Legierungen (Gold, Silber, Titan); Metalloxide (verschiedene Arten von Metalloxiden); speziell behandelte Oberflächen (Phosphatierung, Aluminium-Eloxierung, galvanisierte Oberflächen); ABS-Kunststoffe (Gehäuse für Elektrogeräte, Dinge des täglichen Bedarfs); Tinten (durchscheinende Knöpfe, Druckerzeugnisse); und Epoxidharze (Verkapselung elektronischer Komponenten, Isolierschichten).
